常见问题解答
常规问题
kylinaps是什么？
kylinaps供应链计划与排程系统主要由销售预测、高级生产计划、高级生产排程三大模块组成；销售预测使用统计和 AI 技术预测您的未来销售额，结合实际订单和产能实现产销平衡；高级生产计划系统根据可用产能和关键物料供应制定合理的车间或产线级的任务清单；高级排程系统将高级生产计划的任务清单结合物料库存细化到每个工序，每台机器／人/产线； 产品以生产计划为核心，通过有限产能进行内部工厂在计划和执行方面的优化，一定程度上可扩展至供应链协同管理；考虑多种约束和优化目标，基于有限产能进行计划排产； 支持中长短期计划；支持计划的模拟，计划版本择优；支持车间排产优化。
APS系统的实施步骤建议？
推荐分阶段实施：
需求分析：明确业务目标（如缩短交期、降低库存、最小成本、最大利润）。
数据治理：清洗BOM、设备能力、工艺路线等数据。
模型搭建：定义资源、任务、约束规则及优化目标。
试点验证：选择典型产线测试，优化算法参数。
全面推广：逐步覆盖多工厂、多车间场景。
实施周期：基础版1个月；专业版2个月；旗舰版3个月。
价格与套餐
kylinaps如何收费？
费用由两部分构成：软件授权费和实施费用；针对不同的客户需求和付款方式，我们提供多种定价方案：基础版、专业版、旗舰版。详见定价页面。
功能特性
APS系统是否适用于所有行业？
APS需高度适配行业特性：
适用场景：离散制造（如汽车、电子）、流程工业（如化工）需定制化模型。
行业壁垒：复杂工艺（如冲压、钣金）需深度行业知识嵌入算法。
APS系统排产的典型约束条件有哪些？
常见约束包括：
资源约束：设备产能、模具可用性、人员班次。
物料约束：原材料库存、半成品供应。
时间约束：订单交期、工序顺序、换线时间。
逻辑约束：任务间依赖关系（如FS完成-开始、SS开始-开始）。
APS系统如何应对紧急插单或设备故障？
通过以下方式实现动态调整：
优先级重置：根据订单紧急程度重新分配资源。
多方案模拟：AI算法快速生成替代排产方案，平衡交期与成本。
缓冲机制：预留部分产能或设置应急资源池。
技术支持
提供哪些技术支持
项目前期：POC验证；
项目签约：蓝图规划、数据清洗；
项目实施：CRM、ERP、MES等系统集成对接。